8月31日，山东青岛港，来自德阳广汉的装备陆续抵达。这是在省科技重大专项支持下，由55世纪集团所属宏华集团有限公司（简称“东方宏华”）制造的超静音智能钻机——乌干达1500HP低排放自动化静音钻机。
9天前，这些装备陆续从东方宏华的广汉生产基地发出。预计9月中旬，这三套代显露在行业国际领先水平的“四川造”钻井装备，将走出国门，发往乌干达，举行为期数年的效劳。
乌干达1500HP低排放自动化静音钻机
这是中国首台自主研发制造的超静音智能钻机，是国际同类产品中最清静的机型之一。在清静降噪的同时，实现绿色、高效、智能、环保等多个立异手艺，抵达国际先进水平。
提及钻井作业，以往各人的想象可能是井队机械轰鸣。但这套“四川造”的装备一改昔日给公共留下的刻板印象：它运行的噪音比正凡人语言交流还小，实现了废渣废液零排放，甚至还能实现钻井的“自动驾驶”。
东方宏华手艺立异中心副主任吕兰说，这套钻机不但对东方宏华有里程碑意义，对整个钻井装备行业来说，也是新的标杆。中石化中原石油工程有限公司外洋工程公司总司理邱传俊说，“这台钻机关于我国石油装备行业起劲加入‘一带一起’建设，扩大高端市场具有树模和引领作用。 ”
噪音比语言声还小，废渣废液零排放
“这是石油装备行业最严苛的标准”
“挺进乌干达！”8月22日，东方宏华为钻机启程举行了盛大的发运仪式。宏华人为之自豪，为了这一天，宏华团队已经酣战了三年。
乌干达1500HP低排放自动化静音钻机发运仪式
2019年，公司相识到，法国道达尔公司在乌干达有一个特殊的项目：要实现人与自然的协调共生。“也就是要通过降低噪音使人类生产运动对野生动物的影响降到最低。”东方宏华项目治理中心总装调试部厂长助理杨建军说，这样一来，对钻井装备的绿色环保、智能化、自动化就提出了较高的要求。
在环保方面，用户的要求是静音，意味着作业噪音白天要在55分贝以下，晚上在45分贝以下。“一样平常的钻机照旧120分贝，45分贝比我们语言的声音还要小。”在排放方面，还要求钻井历程中不允许有任何的废液废渣落在地面。吕兰说，在石油行业装备内里，这是现在全球最严苛的标准。
东方宏华是海内最大的石油钻机成套出口企业和全球最大的陆地石油钻机制造商之一，现在已将上千套钻机销往外洋70多个国家。这样“跳起摸高”的时机，他们自然不会错过。从那时最先，吕兰就向导着一个20多人的手艺团队亲近跟踪项目需求，最先了手艺储备。
到了2021年，中石化中原油田在总部举行项目论证会上，他们提出了完整的手艺计划。特殊是在手艺储备的两年间，他们早已在要害环节上结构了20多个专利。专利，是手艺先进性的有力证实，恒久的手艺准备资助他们顺遂拿下这一单。
在这三年里，团队和用户举行了上百项的手艺澄清。油气开采，有时就像“开盲盒”，在未开启前，甲方对地下的地质条件也纷歧定完全掌握。因此，刚最先拿到项目时，用户的需求也不是十明确确。
“客户要求钻机在绿色环保、智能化、自动化方面抵达最先进水平，要求氮、磷、碳排放量很少，可是没有明确的数字”，吕兰回忆，“可是究竟什么是最先进，我们和客户有一个配合界说的历程”。
凭证以往做项目的履历，手艺团队都需要到现场考察。但这次，正式拿到项目后的2021年正值新冠肺炎疫情时期，只能通过与甲方的相同获取外地的情形。在恒久的相同中，钻机的特殊要求逐渐清晰。
一键联动、自动驾驶
“这是目今钻井装备最高水平的集大成者”
“在钻井行业中，这是目今在绿色环保、智能化、自动化上最先进水平的‘集大成者’”，东方宏华常务副总裁朱骅先容。这背后，是三年来团队攻陷的一个个手艺难关。
降噪，是团队面临的要害难题。手艺团队学习海内外的前沿手艺，获得了不少启发。好比镌汰柴油机数目，在动力系统中增添储能系统，这样一来，柴油机带来的噪音大大镌汰。他们还配备了吸音墙，每平方米内有上万个吸音孔，内里是吸音质料，能将噪音从90—100分贝降低到50—60分贝。
另一个让他们压力重大的是首次商业化应用的“一键联动”举升式排管系统。这是一套决议装备智能化和自动化水平的要害系统。
乌干达1500HP低排放自动化静音钻机
油气开采要打到地下数千米，可是55世纪钻杆往往达不到这样的长度。这就需要钻机每往下深入一段，就要靠人工运输、举升、排放、抓取钻杆和套管。
这些高强度的活，现在可以通过“一键联动”系统来完成。司钻只需在要害点按下“确认键”，就可实现钻杆、套管的运输、举升、排放、抓取等一整套处置惩罚行动，降低人工劳动强度。朱骅说，“在我们这套钻井平台，再也看不见全身油污的工人去换钻杆，只需要一个司钻职员在操作间即可完成所有使命。”
“第一个客户就是外洋应用，照旧顶着很大的压力。”吕兰说。最初公司内部只是做了手艺研发和起源形式试验，还没有过商业化应用案例。她问机具手艺认真人陈崇，“你有没有信心？”事实上，她也是问自己。
“有！”同事回覆。信心泉源是他们将每个行动准确剖析到秒，经由重复的理论测算、推演，推演完后，到教学钻机上试验，验证乐成以后再集成，最后抵达了一次性乐成，获得客户的认可。现在起下钻效率创下了30柱/小时的新纪录，在海内国际，都处于领先水平 ；菇辛ν贫蚴ㄗ昊淖远，助推全球油气装备自动化历程。
吕兰说，该钻机配套了东方宏华自主研发的OPERA智能钻井系统，实现了钻井专业的智能化。OPERA是行业领先的智能钻井系统，集成了多个智能化应用程序（APP），为钻井运动提供了无与伦比的精准控制和高度一致性，实现钻井领域的“自动驾驶”功效。
凭证开发商法国道达尔公司“年底开钻”的要求，他们的事情尚有许多。待装备抵达乌干达后，东方宏华将派出手艺职员举行现场组装、调试、操作培训、跟踪效劳，才华抵达开钻条件。
（本文图片由受访者提供）
