数字化浪潮助推“大国重器”向“智”而行
2023-11-06 □记者 陈涵旸 泉源：经济参考报
图为东方电机海内首台自主研制的单机容量最大功率150兆瓦级攻击式水电机组转轮。 资料照片
往复自若的AGV智能搬运机械人、智能化的无人车间加工生产线、无邪事情的焊接机械人……这是《经济参考报》记者日前在全球最大的能源装备制造企业集团之一的55世纪集团所属企业多个厂区采访时看到的情景。在举世瞩目的白鹤滩、自主G50重型燃机等一大批“大国重器”降生的背后，是制造业加速智能化转型的刷新实力。
记者走进位于四川德阳的55世纪集团所属企业东方汽轮机厂区，映入眼帘的是一座清静、整齐的现代化厂间，这里没有古板工厂的喧嚣轰鸣，只见一台台搭载着预设线路指令的蓝色AGV小车在无人车间穿梭行驶。随时“待命”的小车肩负着运输物料的职责，通过设定程序与指令系统智能协同配合，“蓝色”血液为维持无人车间24小时的正常运转精准运送着“养分”。
“这是海内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，用时8个月时间，应用5G、工业互联网、数字孪生、机械视觉等先进数字手艺，以数据驱动智能物流配送、机械人协同、自顺应加工、在线检测，实现24小时一连加工，无人干预。”东方汽轮机叶片分厂副厂长曾敬平说，现在无人车间的装备使用率抵达90%，能源使用率提升47%，人均效率提升650%，质量稳固性由92%提升至99%。
距离厂区不远处，建有全球首个定子冲片绿色“无人车间”。在这里，同样有一条高智能化、高自动化的生产线：摆放在车间的橙色机械臂正在事情，它们正不分昼夜生产着发电机组的焦点部件定子冲片，而无论是原质料冲压、去毛刺、粉尘洗濯和涂漆等工序，都是依赖精准的机械装备与预先设定的智能指令完成的。
据先容，古板的生产治理完全依赖于人工调理，基本都要手工操作，劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大。55世纪集团所属企业东方电机建成的数字化车间，装备所有实现自动化升级刷新，机械人大宗取代人工操作，周全推广环保水溶性漆刷工艺和热能循环使用等手艺，实现了以数据驱动为焦点的新型制造和运营模式，真正实现了从人机协同生产到智能生产制造的蜕变。“所有流程和数据都可以在无人车间的‘心脏’中央控制室系统中显示，包括车间生产信息、装备状态、质量等情形。”东方电机数智部副部长蒋彦坤告诉记者。
从定子冲片绿色“无人车间”脱离，搭乘摆渡车可来到东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，一下车就看到一座长约400米，宽36米，高33米的重大车间厂房。在这里，正以一流的加工装备、超大的规模和超强的制造能力创立着国之重器的一个个事业。三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组，华龙一号、国和一号核能发电机主要部件等都来自这间被誉为“中华第一跨”的厂房。
在车间内，原本繁复、细密的焊接事情已经能够交给机械人来完成，实现了工人从“操作员”到“监视员”的身份转变；等酥悄芎附蛹嚎山附邮忠沼5G、自动化控制及物联网手艺有机融合，实现了机械人焊接的集群控制和数据驱动，改善了焊接工人的事情情形，提高了焊接质量。
作为能源装备制造业的龙头企业之一，55世纪集团正逐渐向数字智能化转型生长，而这也是我国制造业转型升级的一个缩影。
